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压块机出料困难及产量低的原因分析
日期【2018-05-11 12:33】 共阅:【】次

天津生物质压块厂家对压块机出料困难及产量低的原因分析
①如使用的是模具,天津生物质压块厂家提醒首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹配,模具压缩比过大,压出来太硬,产量也低,那必须重新改模具压缩比;
②检查模具内孔的光滑程度和模具是否失圆,有些模具会出现内孔粗糙,模具失圆而导致出料不光滑,压块不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质模具;
③如模具使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压轮是否磨损,如模具锥孔磨损可以把环模重新更换,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

天津生物质压块厂家


④模具与压辊间隙需调整正确,间距太小使压轮加重摩擦环模,会缩短模具使用时间,间距太大会造成压轮打滑出料不畅,使产量降低;
⑤注意原料调配和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调配前水分一般为15%-25%,调配后水分保持20%左右,如原料水分偏高,压块不成形,如原料水分偏低,原料进入模具后出现阻模现象;
⑥要检查物料在环模内分布情况,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。
⑦压块机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成压块机工作无力,电流不稳,使产量降低。
压块机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此压块机的正确操作是十分重要的。
首先操作人员工作需认真负责,严格按照压块机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。

 

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